原木剥皮机减速机K87使用。由于筒体由齿轮减速电机带动，所以电机的转速会直接影响到筒体的转速从而影响出产效率，所以采用的是可调速的电机减速机一体式。而生长环境的不同会导致树木的长势也不样，分枝多会影响剥皮的效率，而且砍下后不及时处理导致水分的流失，变干造成木材的侵蚀。由于木材的大小直径之间的的差异，在为原木材进行剥皮的时候也要相对应的做出调整。这要求齿轮减速电机可以适应这么个变化。为了保证剥皮机在出产过程中能够平稳运行，在配备相应的动力系统的时候就要留意了，像B0SERL的齿轮减速机，在机能上可以实现平稳运行，而且功率上可选性多。但是传统的人工的剥皮方式劳动强度大，出产效率低。表面凹凸不平的原木材经由剥皮机的处理之后变得笔挺光滑，但是在剥皮处理的过程中往往会产生良多的树皮、节疤或者木屑的等小块的废弃物质，这些小木屑轻易卡在刀门缝中，轻易导致分体电机减速机损坏。跟着市场对木材的需求不断的增长，产出与需求得不到个平衡，导致我的木材需要入口增援。然后就可以将原木材剥皮后放遍风干以便便运输和储存。

鉴于这种情况，迫切需要研制出适合大小不的小径木剥皮机。根据驱动转矩计算公式可以知道，齿轮减速机的转矩与原木剥皮机的鼓体直径成正比，所以需要大转矩的双出轴减速机。由于齿轮减速机直接驱动刀片的工作，旦刀架被卡住无法运转，而此时的齿轮减速电机却仍通电工作，在这么种情况下可能会导致轴的断裂或者齿轮减速机被烧毁。在我的木材出产加工中，小型的原木占据了相称大的部门，出于对运输以及直接的加工需要，要在原始的产地对木材进行初次的剥皮加工。刀片安装在刀架前面，单辐系统安装在刀架上面，刀架由安装在两侧的齿轮减速电机推动，使得原木材可以在滑轨上往复运动。剥皮机的结构通常是将双辐系统、单辗系统、刀架等部件安装在机架上;单双辐系统分别各自独立的齿轮减速电机驱动，但是因为双辐的特殊性需要安装相匹配的齿轮减速机去降低在实际运转中的速度。单、双轮的直径大，所采用的是大功率的齿轮减速电机以及用于降低速度的齿轮减速机。

使用在圆筒剥皮机上的齿轮减速电机应该知足以下需求:在剥皮机工作的时候因为原木的外形不规则、有节疤、大小头、弯曲等情况，原木需要通过单、双混三根混轴之间跳动、撞击，会导致道床被挤压偏斜、摆动、让刀，加剧磨损，通过齿轮减速机的作用，不断的推进刀片对原木材进行切皮。3.启动扭矩大。在实践的过程中分析得出原木剥皮机的出产能力和筒体的转速成正比。1.齿轮K87减速机转速可调。因为使用的设备特点，木材剥皮机刚启动时的驱动扭矩比其正常运转时要大，当正常运转之后，因为原木的惯性作用又使得实际转矩小于起动转矩。而剥皮机的长处足以应付不同状况的题目。2.转矩大。http://www.bosiii.com/product/k87jiansuji-cn.html