K系列减速电机齿轮淬火钢的选用。为了改善切削前提，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。切削力大、切削温度高:要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MPa。 60℃C，保持定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火。因为淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。另外淬火还可使些特殊机能的钢获得定的物理化学机能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢进步其耐蚀性等。同时K系列减速机齿轮易淬火钢包括中碳钢(35、40、45、50钢)、低碳调质高强度钢(wc≤0.25%)、中碳调质高强钢(wc0.25%~0.45%)、耐热钢和低温钢，其热影响区在焊后空冷前提下也能得到马氏体组织，处于淬火状态。 K系列减速电机齿轮淬火硬度高、强度高，几乎没有塑性:这是淬火钢的主要切削特点。导热系数低:般淬火钢的导热系数为7.12W/(m?K)，约为45号钢的1/7。假如母材金属焊前处于退火状态，则焊后热影响区的组织可分为完全淬火区和不完全淬火区两个区段;假如母材金属焊前处于淬火状态，则还会形成个回火区。 偏心减速机材料的切削加工性等是9a，属于很难切削的材料。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 

S系列减速机齿轮淬火钢是指金属经由淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度进步金属的强度、韧性及疲惫强度，并可获得这些机能之间的配合（综合机械机能)以知足不同的使用要求。刀刃易崩碎、磨损:因为淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口四周，易使刀刃崩碎和磨损。当淬火钢的硬度达到HRC50~60时，其强度可达0b=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分划定，淬火钢的硬度和强度均为9a，属于难切削的材料。通常把钢加热到某适当温度，如亚共析钢加热至AC3(表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点)以上30不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,切削时不易产生积屑瘤，K系列减速机齿轮被加工表面可以获得较低的表面粗拙度。淬火可采用水或油作为冷却介质。 K系列减速电机齿轮淬火可以进步金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如K67齿轮减速机、轧鲲、渗碳零件等)。淬火工艺主要用于钢件。http://www.bosiii.com/product/list-kxiliejiansuji-cn.html